По линии Главного Механика мы плодотворно сотрудничаем с 2000 г. К настоящему моменту нами РВС-обработаны металлообрабатывающие станки, компрессоры, вакуумные насосы вакуумных печей разливочных, термических, сварки в среде – др.; роботы KUKA, другое технологическое и энергетическое оборудование — в количестве более чем 600 единиц оборудования — цехов № № СНК-1а, 1б, 1в, 3а1, 3а2, 3б, 3в1, 3в2, 4, 5, 8, 8в, 19, 19а, 19б, 19в, 22, 22а, 3, КПРТК, 43, 44, 88, КПиМО, др. В результате проведения ремонтно-восстановительных работ по РВС-технологии шпиндельных узлов повысилась технологическая точность станков и уменьшилось биение шпинделя без вывода станка в ремонт, увеличился ресурс оборудования, сократились расходы на ремонт оборудования; и работа в этом направлении успешно продолжается. Кроме того, на ПАО «ОДК-УМПО» в2019 – 2020 ггнамиуспешно проведены совместные с УГМех и цехами ПАО «ОДК-УМПО» работы по продлению ресурса внутришлифовальных шпинделей (головок) типа ВШГ и ГШО («Фортуны») — по РВС-технологии, посредством набивки консистентным РВС-составом подшипников вместо обычной смазки, имеются определённые положительные результаты. 2019 – 2022 произведенысовместные с УГМех и цехами ПАО «ОДК-УМПО» работы по продлению ресурса (и стойкости) резьбонарезного инструмента в паре с нарезанной этим инструментом резьбой – также по РВС-технологии, маю 2021 г. успешно завершены испытания очередного РВС-материала в виде РВС-спрея при раскоксовывании соединений как резьбовых, так и в натяг – на ремонтной разборке оборудования и сборочных единиц основного производства; в 2022 году мы поставили партию данного РВС-спрея, который успешно применяется при ремонте.